本文涉及油脂脫酸加工技術領域，尤其是涉及一種油脂精（jīng）煉的脫酸真空裝置，下（xià）麵重點來闡述真空係統（tǒng）在油脂脫酸加工中（zhōng）的（de）應用，提供給大家參考。未經精煉的各（gè）種粗油（yóu）中，均含有（yǒu）一定數量的（de）遊離脂肪酸，脫除油脂中遊離脂肪酸的過程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿（jiǎn）煉、蒸（zhēng）餾、溶劑萃取（qǔ）及酯化等方法。其中應用最廣泛的為堿煉法和蒸餾法。蒸餾脫酸法亦稱物理精煉法，即粗（cū）油中的遊離脂肪酸不是（shì）用堿類進行（háng）中和反應，而是借真空水蒸（zhēng）氣蒸（zhēng）餾達到（dào）脫酸（suān）目的一種精煉方法。蒸餾脫酸法通常采用蒸汽噴射真空泵實現抽真空，該種（zhǒng）方式需消耗大量的（de）水蒸氣（qì），故耗水量高，並會形成大（dà）量（liàng）廢（fèi）棄的（de）冷凝水，致使生產場地濕滑及工作環境濕熱，存在潛在的安全（quán）隱患。

本文的目的旨在克服現有技術存在的不足，提供了一種（zhǒng）節水效果好且安全（quán）性好的油脂精煉的脫酸真（zhēn）空裝置。油脂脫酸抽（chōu）真空原采用三級蒸汽（qì）抽真空（kōng），由於蒸汽抽真空工（gōng）作效率低，蒸汽（qì）抽真空能耗占裝置總能耗20%。所以，很多公司都要求更換機械設備，推薦采用99色在线观看真空係統代替原有的蒸汽抽真空。

為了（le）解決上述技術問題，油（yóu）脂脫酸加工是通過以下技術方案實現的：

一種油脂精煉的脫酸真空裝置，包括至少一套物理精煉脫酸塔；其還包括冷凝器，脂肪酸捕（bǔ）集器及真空係統；物理精（jīng）煉脫（tuō）酸塔的上端通過（guò）第一管道與冷凝器的入口連接，冷凝器的出（chū）口通過（guò）第二管道與（yǔ）脂肪酸捕集器的（de）入口（kǒu）連接；脂肪酸捕集器的上端通過第（dì）三管道（dào）與真空係統連接；脂肪酸捕集器的下端設（shè）置具有閥門的排料管。

與現有技術相比，真（zhēn）空係統在油脂脫（tuō）酸加工中（zhōng）的應用（yòng）具有（yǒu）如下優點：

油脂脫酸加工中采用真空（kōng）泵係統實現（xiàn）脫酸塔的抽真空處理，並配合冷凝器及脂肪酸捕集器（qì）實現油脂的脫酸，該種方（fāng）式工藝簡單，不產生冷凝水，可確保工作場地幹燥，確保工作環境舒適性好，繼而提高作業的安全性和舒（shū）適性（xìng）。以及具備能耗（hào）低（dī）、結構緊湊、占地少、安全平穩（wěn）、壽命長、安裝維護方便、密封性能好、抽氣量大等（děng）優點（diǎn）。