隨著經濟的發展，LED電子顯示屏在現代城市發（fā）展中（zhōng）發（fā）揮的作用越來越大。因（yīn）此，此生產過程中，產品的生產（chǎn）效率和產品的質量都是（shì）備受關注。顯示器製造業尋求合適的（de）設備，我司推薦其采用進口真空泵在LED電子顯示屏（píng）中的應用。LED電子顯（xiǎn）示屏是一種（zhǒng）新型顯示設備，目前廣泛應用於社會各（gè）行各業，比如廣告媒體、交通誘導、信息宣傳、指揮調度、安防監控等。為什麽要選擇德國進口真空（kōng）泵呢？我們可以通過LED電子顯示屏生產製作流程來了解一下原因。

隨著顯示器從 LCD 到 LED 到 OLED 過渡，更（gèng）精確的測量和精密的控製（zhì）是必需的要求。 正是基於這個原因，顯示器製造業不斷投資於最新的技術和功能，將薄膜控製器和QCM 推向新的水平。99色在线观看針對各種應用提供數百種石英晶體和傳感器頭，是麵向顯示器製造業提供薄膜（mó）控製器（qì）的市場領頭羊。99色在线观看還為顯示器（qì）行業提供完整係列的真空計、真空元件和氦氣檢漏儀，適合任（rèn）何顯示（shì）器加工應用。

LED電子顯示屏（píng）生產製作流程主要有哪些？

LED電（diàn）子顯示屏生產製作流程如下：

1.LED電子顯示屏芯片檢驗

2.LED顯示屏擴片（piàn）

3.LED點膠

4.LED備膠

5.LED手工（gōng）刺片

6.LED大屏幕自動裝架

7.LED燒結

8.LED壓焊

9.LED封膠

10.LED固化與後固（gù）化

11.LED切筋和劃片

12.LED測試

13.LED電子顯示屏包裝（zhuāng）

製作流（liú）程有（yǒu）十三步，本篇文章主要著重介紹其中的（de）兩個（gè）方麵，一是LED大屏幕自動裝架和LED封膠，因為這兩個方麵都是需要用到進口真空泵來進行工作的。首先，我們來（lái）分析（xī）一下這兩（liǎng）塊。

LED大屏幕自（zì）動裝架：自動裝架其實是結合（hé）了沾膠（點（diǎn）膠）和安裝芯（xīn）片兩（liǎng）大步驟，先在LED支架（jià）上點上銀膠（絕（jué）緣膠），然後用吸嘴用進口真空泵將LED芯片吸起移動位置，再安置在相應的支架位置上。自（zì）動裝架在工（gōng）藝上主要要熟（shú）悉設（shè）備操作編程，同時對設備的沾膠及安裝精（jīng）度進行調整。在吸嘴的選用上盡量選用（yòng）膠木吸嘴，防止對LED芯片（piàn）表麵的損傷，特別是藍、綠色芯片必須用膠木的。因為鋼嘴會（huì）劃傷芯片表麵（miàn）的（de）電流擴散層。

LED封膠：LED電（diàn）子（zǐ）顯示屏的封裝（zhuāng）主要（yào）有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控製（zhì）的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計（jì）上主要是（shì）對材料的選型，選用結（jié）合良好的環（huán）氧和支架。LED點膠（jiāo），LED適用點膠封裝。手動點膠封裝對操作水平要求（qiú）很高（gāo）（特別是白光LED），主要難點是對點膠量的控製，因為環氧在使用過程中（zhōng）會變稠。白光（guāng）LED的（de）點膠還（hái）存在熒光（guāng）粉（fěn）沉澱導致出光色差的問題；LED灌（guàn）膠封裝（zhuāng），LED的封裝（zhuāng）采用（yòng）灌（guàn）封的形式。灌封的過程是先在LED大屏幕成型模（mó）腔內注入液態環氧，然後插入壓焊好的LED大屏（píng）幕支架，放入烘箱讓環氧固化（huà）後，將LED從模腔中脫出即（jí）成型（xíng）；LED模壓封（fēng）裝，將壓焊好的LED大（dà）屏幕支架放入模具中，將上下（xià）兩副模具用（yòng）進口真空泵合模（mó）並抽真空，將固態環氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂杆壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個LED成型槽中並固化。

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