在實際操（cāo）作中（zhōng），我們會發現旋片真空泵常見的故障類型是（shì）有很多種的，可以把故障分為運轉故（gù）障和性能故障。旋片真空泵維修技巧其（qí）實就是一旦真空泵出現故障現象，我們需要分析其故障原因，根據這個問題、原因，從而對其進行合（hé）適的（de）真空泵維修，這個是非常關鍵的，需要引起大家的重視，如果不是因為這（zhè）個原因造成（chéng）的故障，你卻使用這個故（gù）障原因對應的維修方法進行維護，可（kě）能會造成真（zhēn）空泵的二次損害。接下來小（xiǎo）編給大家闡述下旋片真空泵的操作與維護，以及（jí）常見故障的維修方（fāng）法。

一（yī）、旋片真空（kōng）泵的操作與維護

⒈泵的啟動

啟動（dòng）前先檢查泵的冷卻水是否接通，當環境溫（wēn）度較低時，可用手搬動皮帶（dài）輪，使泵腔內的油排（pái）入油箱。然後按動（dòng）電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉（zhuǎn）方（fāng）向是否正（zhèng）確。

⒉泵運轉注意事項

檢查泵油量是否在（zài）油（yóu）標線附近；接通被抽係統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲（shēng）和衝（chōng）擊聲（shēng），注（zhù）意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨（mó）損。

⒊停泵注（zhù）意（yì）事項

停泵一定要從泵入口（kǒu）放大氣（一般購買的機組都有自動放氣閥）；斷電後再（zài）斷水。

⒋泵的維護與保養（yǎng）

不同牌號的泵油不要混用；定出合理的換（huàn）油周期（與使用條件有關（guān））；泵從係統（tǒng）上拆下來時，泵（bèng）口要塞封（fēng），防（fáng）止髒物進入（rù）泵內；泵在使用中應保持所（suǒ）要求的環境條件。

二、旋片真空泵常見故障如下：

1.泵不轉。情況不（bú）明不（bú）能先開泵，以免加重故障。分為用手能盤動和不能盤動。

2.泵（bèng）溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使（shǐ）用說明書值。由於泵溫升高會使泵油（yóu）粘度大幅下降，並使泵（bèng）油的（de）飽（bǎo）和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效（xiào）率下降；使橡（xiàng）膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮（suō）小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因（yīn）可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量（liàng）不（bú）足，循環（huán）水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。

3.漏油。可以發生在軸封，油箱與泵（bèng）零部件的密（mì）封麵，放油塞、油（yóu）標（biāo）、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封件老化，安（ān）裝不當，損壞（huài）失效，表麵不平整、有雜質、粗糙（cāo）和（hé）鑄件（jiàn）疏鬆等引起。如果停泵後返油，油會（huì）進入氣鎮閥，不關氣（qì）鎮閥可能會（huì）漏油。自製橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封（fēng）麵太大（dà）時壓不緊會漏油。

4.大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力（lì）太高、雜物進入（rù）發（fā）生咬合（hé）、泵溫（wēn）太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引（yǐn）起，會使電機損壞。應盡量避（bì）免（miǎn）在最大功（gōng）率附近（jìn）長期連續運轉。如果表麵有沉積物，要定期拆開清除。

三、旋片真空泵維修技巧：

1、在進行真空泵維修之（zhī）前，準備好檢測手（shǒu）段（duàn）。

2、判斷故障，確定故障問題。判斷準，可省事，確定故障問題要驗證。

3、排除故障，先簡後繁（fán），先易後難。無須拆卸的不拆，真空泵機組以減（jiǎn）少由於缺少專（zhuān）用（yòng）工具和操作不當（dāng）引起新的損傷，減少（shǎo）變化和跑合運轉時間。一般（bān）的說，拚接式轉子是不可拆卸（xiè）的，否（fǒu）則形位公差就不保，轉子就報廢了。

4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應請（qǐng）用戶先行清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。