蒸餾是將液體混合物部分氣化（huà），利用（yòng）其中各組分揮發度不同的特性以實現分離的目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問題是：蒸餾時間長（zhǎng），超過12h/批；蒸餾殘渣（zhā）多。導致出現（xiàn）的原因是（shì）由於（yú）蒸餾過程中（zhōng）所用的時（shí）間較長，蒸餾溫度相對偏高，使得蒸餾後的殘渣——焦化樹脂量（liàng）比較多。那麽如何解決這個問題呢？下麵99色在线观看小編（biān）將要介紹蒸（zhēng）餾過程（chéng）有哪（nǎ）些分類，以及在蒸餾過程中羅茨真空泵的應用內容。

蒸餾過程通常以如下方法（fǎ）進行分類：

①根（gēn）據被蒸餾的混合物（wù）的組分數，可分為二元蒸餾和多元蒸餾。

②根（gēn）據操（cāo）作過程是否連續，可分為間歇蒸餾和連（lián）續（xù）蒸餾。

③根據操作壓力，可（kě）分（fèn）為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓（yā）蒸（zhēng）餾。

④根據操作方式，可分為簡（jiǎn）單蒸餾（liú）、平衡蒸餾和精餾。

根

⑤據被分離物係的（de）一些（xiē）特殊要求，精餾還包（bāo）括水蒸氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾（liú）、反應精餾等。

蒸餾是（shì）一種熱（rè）力學的分離工藝（yì），它利用混（hún）合（hé）液體或液-固（gù）體係中各組（zǔ）分沸點不（bú）同，使（shǐ）低沸點組分蒸發，再冷凝以（yǐ）分離整個組分的單元操作過程，是（shì）蒸發和冷凝兩種（zhǒng）單元操作的聯合。與其它（tā）的（de）分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點（diǎn）在於不需使用係統組分以外（wài）的其（qí）它溶劑（jì），從而保（bǎo）證不會（huì）引入新的雜質（zhì）。

為了解決（jué）上述提到的幾個問（wèn）題，經過分析、研（yán）究，東莞市99色在线观看真空科技有限公司認為目前應該要從提高真空度這個方麵進行考慮。從理論上（shàng）講溫度高會加快物料樹脂化的速度，物（wù）料停留時（shí）間長會增加樹脂的量，而提高鍋內真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣多這兩個問題的最佳方法。

其一，提高真空度後可以降低物料的沸點（diǎn），即降低蒸餾操（cāo）作中的（de）泡點溫度。其二，提高真空度後可以增加蒸餾的推動力，加快（kuài）物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中，我（wǒ）們以往采用的（de）真空設備是普通的無油真空泵，現在采用（yòng）的方法是選用高真空度的99色在线观看（kè）羅茨真空泵與無油真空泵串聯使用，我們（men）可（kě）以知道在係統中，無油真空泵吸入的是羅茨真空泵排出的氣體，通過一台羅茨泵的幫助使得保護罐上的真空度（dù）大大（dà）提高，空（kōng）載運行時真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程（chéng）中羅茨真空泵的（de）應用，經過（guò）實踐證明，真空度高，有利於氯化鎂及（jí）鎂的蒸發，也（yě）有利於（yú）減少（shǎo）氣體的汙染，在真空蒸餾過程中要求後期的真空度不大於0.013Pa。同時它可以提高回收速率，增加回收量，而且羅茨真空泵（bèng）與無油（yóu）真空泵的串聯使用（yòng），可以有效地縮短操作時間，減少樹脂化的殘渣量，從而降低了（le）產（chǎn）品的原料消（xiāo）耗。