本篇文章屬於冶金設備及（jí）工藝（yì）的技術領域，涉及有色金屬材料的精煉（liàn）處理裝置，更具體地說，是涉及一種壓鑄鋁合（hé）金的精煉處理裝置。另外（wài），東莞市99色在线观看真空科技（jì）有限公司提供了（le）真空係統在鋁（lǚ）合金精煉處理裝置上的應用的方法（fǎ）。

在現代裝備製造業，“輕量化”成為行業材料選擇的一個共識指標。特別是在航空航天、交通運輸、輕工建（jiàn）材等領域。鋁（lǚ）合金具有（yǒu）密（mì）度小，優異的導熱導電性能，易（yì）於成型等優點（diǎn）而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄（zhù）造成（chéng）型（xíng）仍然是現（xiàn）在鋁合金生產中大量使用的成（chéng）型方法。

鋁合金具有優異的（de）型腔充填性能，用鑄造方（fāng）法生產的鋁合金零部件，具有零件尺寸穩（wěn）定，易於後繼機械加工等係列優點。特別是現代的精密鑄（zhù）造成型方法生產的鋁合金零部件，可以不經過後繼的機（jī）械（xiè）加工而直接使用，這樣（yàng）既（jì）節省材（cái）料，又減少生（shēng）產工序，提高生產效率，大大降低生產成本。

在現代的鋁合金精煉處理裝（zhuāng）置（zhì）中，壓（yā）鑄成為主要的成型方法之一，具有生產效（xiào）率高、節省原（yuán）材料、成型零件加工餘（yú）量（liàng）小等優點。特別是現在的壓鑄向（xiàng）高精密方向發展。模具設（shè）計製作的（de）精度提高（gāo）以（yǐ）及壓（yā）鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。

在（zài）鋁合金壓（yā）鑄（zhù）製造業，壓鑄機的性能、壓鑄模具以及壓鑄（zhù）鋁合金是（shì）三（sān）個關鍵（jiàn）因素。原材料壓鑄鋁合金的熔煉處理方法對壓鑄鋁合金的（de）成（chéng）形質量和力（lì）學性能有很大的影響。

在鋁（lǚ）合（hé）金精煉處理裝置上中真（zhēn）空泵的選擇是非常重要的，合理地選擇真（zhēn）空泵係統可以保證真（zhēn）空處（chù）理裝配上的工作（zuò）真空度，並且可以節約大量的（de）能耗，降低真空處理裝配的運行成本。

由於采用了真空係（xì）統（tǒng）在鋁合（hé）金精煉處理裝置上的應用（yòng）處理方法，能獲得高效（xiào）、穩定的壓鑄鋁合金精煉效果。與現有技術相比，具有以下優（yōu）點：①精煉質（zhì）量高：坩堝熔爐采用三（sān）室（shì）結構，有專門的精煉室，在生產中易於對（duì）鋁合金液進行連續精（jīng）煉處理；②簡易（yì）方便：在合（hé）金液的（de）精煉過程中，隻需把（bǎ）按要求配製好的合金精煉劑用專門（mén）的精煉裝置，通過氬氣吹（chuī）入合金液中，即（jí）可實現鋁合金液的精煉處理。③效（xiào）率高：在（zài）精煉過程中，由於所采用的是複合精煉劑的處理（lǐ）方法，在精煉過（guò）程中，精煉劑得以充（chōng）分吸收應用，其有（yǒu）效吸收率達到90%以上，起到（dào）良好的精煉效果，獲得了優良的鋁合金液：④低成（chéng）本：所（suǒ）選用的覆蓋劑、精煉劑來源廣泛（fàn），價格低廉（lián），選用的（de）精煉裝置（zhì）結構（gòu）簡易，製造方便。