隨著（zhe）改革開放，人民生活水平不斷提高，要求油品質量也越來越高，油脂工業逐步向（xiàng）產業化、規模化（huà）發展，對真空（kōng）設備要求也越來越高，大豆（dòu）油浸出精煉工藝流程中，同樣（yàng）也應用了真空技術，那麽，你知道大豆油浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵？而且，真空係統在大豆油浸出精煉工藝中應用得到有益的效果（guǒ）嗎？跟著小（xiǎo）編一（yī）起了解下吧。

關於（yú）大豆油（yóu）浸出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝、精煉工藝、脫溶工藝、脫色（sè）工藝、脫臭工藝、精（jīng）煉車間產水等。其中（zhōng）脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間（jiān）產水這三個需要用（yòng）到真空技術。

①脫溶工藝

由於6號溶劑油的（de）沸程寬（60～90℃），其組成又比較複雜，雖經蒸發和汽提回收（shōu）混合油中的（de）溶劑，但殘（cán）留在油中（zhōng）的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高（gāo）。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶後油中的溶劑殘留量應（yīng）不超（chāo）過50毫克/升（shēng）。目前，國內外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其（qí）原理在於水蒸氣通過浸出毛油時（shí），汽－液（yè）表（biǎo）麵（miàn）接觸，水蒸氣被揮發出（chū）的溶劑所飽和，並按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油（yóu）脂的揮發性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發的溶劑從幾乎不揮發的（de）油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的（de）真空條件，選用真空係統（tǒng）的目的是：提高（gāo）溶劑的揮發性；保護油脂在高（gāo）溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多（duō），有真空蒸（zhēng）汽脫臭（chòu）法、氣體（tǐ）吹入法、加氫法和聚合法等（děng）。目前國內外（wài）應用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫（tuō）臭法。真空蒸汽脫臭法是利用真（zhēn）空係統在脫（tuō）臭（chòu）鍋內（nèi）用過熱蒸汽（真空條件下）將油內（nèi）呈（chéng）味物質除去的（de）工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通（tōng）過含有（yǒu）呈味組分（fèn）的油脂，汽－液接觸，水（shuǐ）蒸（zhēng）氣被揮發出來的臭味組分所飽和，並按其分壓比率（lǜ）選出而（ér）除去。

③精煉車間產水

精煉車間水洗廢水中所含汙染物主要是粕末、中性（xìng）油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽、以（yǐ）磷脂形式存在的（de）有機磷、以（yǐ）磷酸（suān）形式存在的無機磷、被溶（róng）解的無機酸、堿（jiǎn）、食（shí）鹽、色素等。

直接冷卻水（shuǐ）會因前序真空係統設備的運（yùn）行條件不同而帶有不同含量的（de）油脂、溶（róng）劑、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味組（zǔ）分（fèn）、多環芳烴等成分。當前序真（zhēn）空設（shè）備運行條件不當時，這些冷卻水（shuǐ）就會含有較多的汙染成（chéng）分（fèn）。

經（jīng）過對真（zhēn）空係統在大豆（dòu）油浸出（chū）精煉工藝中應用的理論研究和實（shí）驗數據，介紹（shào）了部分大豆油浸出精煉工藝流程，東莞（wǎn）市99色在线观看真空科技有限公司的真空係統有著不可比擬的優點，已在油脂行業得（dé）到了（le）很好的應（yīng）用（yòng），受到了（le）很好的技術效果和可觀的經濟效益。通過引入該新技術和新產（chǎn）品，大大（dà）降（jiàng）低油（yóu）脂行業的項目投（tóu）資和運行成（chéng）本，促進我國（guó）油脂加工業的技術進（jìn）步。