油脂精煉生產過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精（jīng）煉車（chē）間的節能降耗尤其是降低（dī）蒸汽消耗（hào）已成為油脂企（qǐ）業降低成本的技術關鍵。小（xiǎo）型的油廠（chǎng）可使用羅茨泵真空（kōng）機組，大型油廠可以選擇使用99色在线观看螺杆（gǎn）真空泵來減少蒸汽消耗，降低生產成本。

油脂精（jīng）煉生產過程主要有四部分，如下：

（1）脫膠：應用物理、化學或物理（lǐ）化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝（yì）過程成為脫膠。食用（yòng）油脂中，若磷脂含量高（gāo），加熱時易起泡、冒煙、有臭（chòu）味，且磷脂在高溫下因氧化（huà）而使油脂呈焦褐（hè）色，影響煎炸食品的風味。脫膠就是依據磷脂（zhī）及部分蛋白質在汙水狀態下溶於油，但與（yǔ）水（shuǐ）形成水合物後則不（bú）溶於油的原理，向粗油中加入熱水或（huò）通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分（fèn）離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

（2）脫酸：遊（yóu）離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可采用加堿中和的（de）方法除去遊離脂肪酸，稱為脫酸，又稱（chēng）堿煉。

（3）脫（tuō）色：粗油中含有（yǒu）葉綠素、類胡（hú）蘿卜素（sù）等色素，葉綠素（sù）是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用（yòng）吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些（xiē）非需宜的異味物質，主要源（yuán）於（yú）油（yóu）脂氧化產物。采用減壓蒸餾的方法，並（bìng）添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑製氧化作用  。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體（tǐ）被螺杆真空泵吸走，並與另外一台螺杆真空泵的工作蒸汽一（yī）起冷凝至熱井中（zhōng）。然後通過泵，將其送至熱井水/冷媒（méi）冷卻器中冷卻降溫後循環使用。

螺杆真空泵的特（tè）點如下：

①可（kě）靠性高。螺杆真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運轉（zhuǎn）可靠，壽命長。

②操作維護方便。

③動力平衡性好。螺（luó）杆真空泵沒有不平（píng）衡的慣性力，機器可平穩（wěn）地高速運行（háng）。

④適應（yīng）性強。螺杆（gǎn）真（zhēn）空泵具有強製輸氣的特點，在寬廣的（de）壓力範圍內能保持較高（gāo）的抽（chōu）速，排氣量幾乎不（bú）受排（pái）氣壓力的影響（xiǎng）.

⑤多相混輸。由於螺杆真空泵轉子齒麵間留有微小間隙，因而可（kě）抽除腐蝕性、有毒、含有（yǒu）粉塵、可凝性（xìng）蒸（zhēng）汽等多種氣體。

東莞市99色在线观看真空科技有限公司的（de）螺杆真空泵用於大豆油精煉生產線的脫臭係統中，降低了生產（chǎn）成（chéng）本，取得了良好（hǎo）的經濟效益（yì），同時也適合在大規模油脂精煉生產線中應用。通過（guò）分析螺杆真空泵（bèng）在（zài）油脂精煉生產過程中的應（yīng）用之後，市場對它的（de）需（xū）求量越來越（yuè）明顯。