精細（xì）化工是當今世界化學工業（yè）激烈競（jìng）爭的焦點（diǎn），也是國家綜合（hé）實力的重要標誌之一。再加上精（jīng）細化工產品及其原（yuán）料：分子量大（dà）、結（jié）構複雜、沸點高、雜質多且與其沸點差小、具有較強熱敏性（xìng），產品或原料的純度、顏色和嗅味的要求高，通過對精細化工產（chǎn）品的重要性進行分析，小（xiǎo）編打算闡述下真（zhēn）空係統在精細化工產品分離中的應用上具有普遍的推廣（guǎng）應用（yòng）價（jià）值。

真空精餾在國內應用廣泛，和常規精餾類似，真空精餾塔一般采取外置冷凝器和外（wài）置再沸器的結（jié）構流程，有利於大規模生產。然而，對於石油化工能源領域（yù）中一些小處理規模的裝置或附屬裝置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用（yòng）傳（chuán）統的精餾流程（外置冷凝 器和外（wài）置再沸器（qì）的流程），過小的處理量將極大程度地增大設備、管道（dào）選型（xíng）難度，大大增加 投資與運行成（chéng）本。此外，過多的設（shè）備（bèi）與管（guǎn）道產生的壓降也會造成能耗（hào）的浪費（fèi）。

因此，尋找一種適（shì）用於小型真空精餾體係，投資與運行成本低、整塔壓降小的真空精餾裝置十分（fèn）必要。

99色在线观看真（zhēn）空係統的類（lèi）型有（yǒu）三種：

1.低真空（kōng）係統（tǒng）

2.中真空係統

①由羅茨（cí）泵為主泵串（chuàn）聯機械泵而構成的係統；

②由（yóu）油增壓泵為主泵串聯機械泵而構成的係統；

③由羅茨泵串聯小（xiǎo）羅茨泵，再串（chuàn）聯（lián）機械泵而構成的係統。

3.高真空係統

①由擴散泵為主（zhǔ）泵串（chuàn）聯羅茨泵，再串聯機械泵而構成的（de）係統；

②由擴散泵為主泵串（chuàn）聯機械泵而構成的真空係統；

③由（yóu）擴散泵為主泵串聯油增壓泵，再（zài）串聯機（jī）械泵而構成的真（zhēn）空係統（tǒng）。

真空係統精（jīng）餾技術在精細化工產品分離中的（de）作（zuò）用

1.真（zhēn）空精餾技術是化工產品分離過程中優先采用的分離技術

2.精細（xì）化工產品熱敏性的存在，使真空（kōng）精餾成為經常來用的分離技（jì）術

3.連續精餾過程可有效提高產品質量和產量

4.精餾過程易於操（cāo）作（zuò）和控製

高（gāo）真空連續精餾技術的特點

1.有效降低精細化工（gōng）產品的沸點

2.減少精細化工產品的熱敏性反應

3.有利於低沸點（diǎn）易變質產品的分離精製

4.節能

5.減少設備投（tóu）資

6.環保（bǎo）

7.主設備及附（fù）屬設備要求嚴格

與（yǔ）常（cháng）壓下蒸餾相比，真空精餾具有許多優點：

①真空環（huán）境（jìng）下物質（zhì）的沸點降（jiàng）低，有利於物質的分離；

②在真空狀態下，聚合物分解後重新聚合的（de）概率降（jiàng）低，能進行低溫處理（lǐ）；

③真空精餾工藝中物質容易加熱，保溫簡（jiǎn）單，熱損失（shī）減小；

④空氣中氧、水蒸（zhēng）氣（qì）等成分的影響減小；

⑤相對揮發（fā）度大，物質更（gèng）容易（yì）分離；

⑥平衡關係改變，真空下恒沸混合物消失等。

以高真空連續精餾技術代替傳統的高真空間歇精餾過程，真空係（xì）統在精細化（huà）工產品分離（lí）中的（de）應用可以有（yǒu）效的解決精細化工產品或原料（liào）因其難（nán）分離、熱敏性強等特點（diǎn）而導致（zhì）的（de）產品純度、顏色和嗅味不能達到分離要求的普遍問題。