使用（yòng）真空係統回收廢氣、尾氣對於清潔環境變得越來越重要，並且需要安裝壓（yā）縮機。在實際使用過程中（zhōng），設備排放大量有害腐蝕性氣體進入配套真空係統，引起係統中真空泵的損壞，縮短了設備使用（yòng）壽命。有害氣體中的碘凝結成晶體與真空泵潤滑（huá）油混合成油汙，對（duì）設備危害較大。因（yīn）此需要設計（jì）一套工藝係統，對廢氣（主要是其中的碘） 進行處理，以（yǐ）維護係統設備的正常（cháng）使（shǐ）用。

在許多國家，環境法規（guī）禁止將有腐蝕的、有毒的氣體排放到大（dà）氣中，這一（yī）規定（dìng）應用範圍較廣，覆蓋了許多烴加工領域（HPI）。因（yīn）此目前許多烴加工裝置或是關閉環（huán）路（lù）並安裝尾（wěi）氣回收真空係統，或是對現有係（xì）統進行技術改進。

德國真空係統廢氣處理方案

a.係統排放廢（fèi）氣存儲於2000m³真（zhēn）空球形儲罐內，通過列管式換熱器（qì）將廢氣加熱，然後（hòu）進入吸（xī）附塔底部，上升通過多孔篩板和3~5層120目不鏽鋼（gāng）絲網以過濾廢氣中的氣溶膠（顆粒和粉塵）；接著進入粗孔矽膠層和堿（jiǎn）石灰層，除去廢氣中的水和氯氣，以便後續設（shè）備能夠得（dé）到保護，不受腐蝕侵（qīn）害。

b.氣體繼（jì）續（xù）上升，通過活（huó）性炭層吸附去除廢氣中（zhōng）的氣態碘以及微量氯化物，減少有毒的氯（lǜ）化物排放以（yǐ）及碘對（duì）後麵真空泵潤滑係（xì）統的損害，減少故障，延長其使（shǐ）用（yòng）壽命。

c.經過吸附處理的氣體（tǐ）從吸附塔頂部的氣體出口用（yòng）真空泵抽出，並取樣分析氯氣含量如果氣體中（zhōng）的氯氣含（hán）量超過《大氣汙染物排（pái）放標準》的規定值，則通過堿（jiǎn）水噴淋洗滌的方法除去氯氣，使其達到國標規定的（de）排（pái）放要求。

液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨（ān）氣是有害（hài）氣（qì）體，影（yǐng）響健康汙染環境，為此（cǐ）要（yào）減少排放，使用真空係統回收廢氣，一方麵可降低成本，另一方麵可保護環境。

本文涉及一種（zhǒng）廢氣回收方法，包括如下步驟：（1）將廢氣通過廢氣回收係統，用噴淋的方式將廢氣溶於（yú）水中（zhōng），形成一定濃度的回收（shōu）液，液體溫度為20-50℃；（2）將製得（dé）的回收液通過廢液精餾係統蒸餾冷凝，廢液精（jīng）餾係統的殼層熱源為常壓水蒸氣，溫度為100-140℃；廢液精餾係統的管層內通（tōng）回收廢液，管層內通過真空泵抽取，呈負壓狀態，負壓狀態可以加速廢液在殼層外部熱源作用下，溶劑與水（shuǐ）的分（fèn）離。使用真空係統回收工（gōng）業生產中產生的廢氣，效率較高，回收後進行再利用（yòng），節能（néng）環保，有效地（dì）解（jiě）決了廢氣處理的問題，能大大減小刺（cì）激性氣體對操作（zuò）人員的健康影響。