今天，小編主要介紹（shào）一下旋片真空泵在變頻器中的應用相關內容。旋片真空泵是（shì）油封式旋片真空泵，是獲得真空的基（jī）本設備。旋片真空泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器，能（néng）防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內（nèi）安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內置於吸氣口的吸氣閥使泵與被（bèi）抽係統隔離，防止真（zhēn）空泵油返（fǎn）入（rù）被抽係統。泵由空氣冷卻。真空泵（bèng）所有的泵均（jun1）由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。

真空泵（bèng）是一種旋轉式變容（róng）真空（kōng）泵，須有前級泵配合方可使用。其作用就是從真空室中（zhōng）抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力（lì），使之達（dá）到要求的（de）真空（kōng）度。在較寬的壓力範（fàn）圍內有較大的抽速，對被抽除氣體中含（hán）有灰塵和水蒸（zhēng）汽不敏感。真空泵分（fèn）類廣泛，主要有RH係列單級旋片真空泵、C係列雙級旋（xuán）片真（zhēn）空（kōng）泵、D係列（liè）雙級旋片真空泵等（děng）係列。

真空泵（bèng）廣泛用於塑（sù）料機（jī）械（xiè）、農藥化工、染料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙機械、醫藥化工、食品機械、工業電爐、電子行業、真空設備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領域。真空泵作（zuò）用就是從真空室（shì）中抽出氣體分子，降低真（zhēn）空室內的氣（qì）體壓力，使之（zhī）達到要（yào）求（qiú）的真空度。

真空泵的負（fù）載問題如何解決（jué）？

真空泵的（de）負載隨著真空度的增加而減小，在容器內空氣阻力大時，真空泵往往工作在過載狀態，隨著真空度（dù）的增加，電流（liú）下降，電機正常（cháng）工作。當容器密封正常時，電機在過載狀態下工作時間短，不會造成燒電機的事情發生；當容器密封下降時，電機在過載狀（zhuàng）態下工（gōng）作時（shí）間延長，時有燒電機現象發生。

為解決泵過載（zǎi）的問題，傳統上采用以下方法：

1、采用機械式自動調壓旁通閥（fá）。

旁（páng）通閥安裝在羅茨真空泵的出口和入（rù）口之間的龐統管路上。此（cǐ）閥控（kòng）製泵出入口之間的（de）壓差不超過額定值（zhí）。當壓（yā）差達到額定值時，閥門靠壓差作用自動打開，使（shǐ）羅茨真空泵（bèng）出口和入口相通，使出入口之間的壓差（chà）迅（xùn）速降低，這時羅茨真空泵在幾乎無（wú）壓差的負荷下工作。當壓差低於額定值時，閥自動關閉，氣體（tǐ）通過羅茨真空泵由前（qián）級泵抽走（zǒu），帶有旁通溢流閥的羅茨真（zhēn）空泵可以與前級泵同時啟動，使機組（zǔ）操作簡單方便。

2、采用液力聯軸器

采用液力聯軸器也能防止泵的過載現象發生，使泵可以在高壓差下工作。液力連軸器安裝在泵和電動機之間。在正常工作狀態下，液力聯軸器由電動機端向泵傳（chuán）遞額定力矩。羅茨真空泵（bèng）的（de）最大壓（yā）差由液力聯軸器所傳遞的最大轉矩來決定，而液力聯軸器的（de）最大（dà）轉矩由（yóu）其中（zhōng）的液體量來調節。當泵在高壓（yā）差下工作或（huò）前級泵同時啟動時，在液體聯軸器內產（chǎn）生了轉速差（chà）即滑（huá）動，隻傳遞一定的力矩，使泵減速工作。

3、采用真空電氣組件控製泵入口壓（yā）力

在（zài）羅茨（cí）真（zhēn）空泵的入口管路處安裝真空膜盒繼電器或電接點真空壓力等壓力（lì）敏感（gǎn）組件。　　

為了（le）保護電機（jī），部分旋片真空泵廠家采（cǎi）用變頻器，用電流互感（gǎn）器和電流變送器檢測（cè）電機（jī）的實（shí）際（jì）電流，然後將轉（zhuǎn）換後的模擬量信號輸入變頻器（qì），讓變頻器做PID運算，從而控製電機的電流和電機的轉速（sù），最後達（dá）到（dào）保護電機（jī）的目的。

無論容器的密封性能好壞，變頻器不（bú）需（xū）要任何外圍輔助設備（bèi）情況下，均可以控製電（diàn）機電流在電機額定值以內（nèi），且控製範圍內可以任意調整，控製精度達到±1%。在此基礎上，使旋片真空泵以最高效率運行，以最快速度到達設定的真空度。同（tóng）時變頻器還可以快速識別真空泵堵轉電流和（hé）負載電流。當真空泵因（yīn）機械原因堵轉時，能夠立（lì）即識別（bié）並報警停機，防止故障進（jìn）一步擴大。

進口旋片真空泵在變頻器中的應用，不僅在成本（běn）上（shàng）省去了傳統的（de）機械防過載裝置，同時簡化了變（biàn）頻控製電路，綜合效益大幅度提高。在實際使用中，獲得了真空泵生產廠家的（de）一致好評。