目前現有的（de）火腿由於加工工藝的缺陷在後期儲存時會出現變質、蟲蛀等現象，保質期（qī）較（jiào）短，長期放（fàng）置其內部的水分會蒸發，影響口味，並且過氧化脂的含量較高，影響人們的健康。針對上述問題，要解決的技術問題是提供一種火腿的加工工藝。東莞市99色在线观看真（zhēn）空（kōng）科技有限公司提供的旋片（piàn）真空泵在煙熏火腿的加工的應用可以幫助解決上述所提及的問題。

煙熏火腿是將優質豬後腿肉經注射、嫩化、滾揉、煙熏等工藝精製而成。產品采用（yòng）纖維素腸衣（yī）包裝（zhuāng），外觀具（jù）有誘人的煙熏色，切麵顯色性好，肉香味飽滿、純正，果木煙熏風味濃（nóng）鬱。

在此，我司提出一個疑問，那就是（shì）煙熏火腿的加工工藝流程是什麽？

煙熏火腿的加工（gōng）工（gōng）藝流程：原料選擇→醃製（鹽水（shuǐ）注射（shè））→滾揉→灌腸→蒸煮→煙熏→冷卻→成品

煙熏火（huǒ）腿的加工操作要點

1.原料選擇

選擇合適的原料肉是生（shēng）產優（yōu）質（zhì）火腿的決定性（xìng）因素。一般選用（yòng）豬的後腿肉，色澤要鮮亮，盡可能（néng）剔除肥肉、筋、嫩骨和軟組織部分。原料肉應（yīng）充分冷卻，pH值在5.8-6.2，中心溫度達3-4℃。

2.醃製

用清水將所有的輔料溶解後進行過濾，用（yòng）鹽水注射機將輔料溶液注入肉內，然（rán）後送入4℃左（zuǒ）右（yòu）冷庫中醃製12-16h。

3.滾揉（róu）

經醃製後的肉需（xū）嫩化和（hé）滾揉2-3h，滾揉溫度要求在8℃以下。

4.灌腸

用旋片真空泵氣壓灌腸將肉料灌入纖維素腸衣（yī）中，並結紮封口。

5.蒸煮

在（zài）75-80℃條件下煮製1-2h，當中心溫度達到68℃時即可。

6.煙熏

在50℃條件下熏製30-60min，使火腿外表麵呈現棕褐色，具有煙熏風味。

7.冷卻

冷卻工序在水（shuǐ）中效果比（bǐ）較好。水溫要求在10-12℃，冷卻4h後（hòu）產品中心溫度27℃，然後送入2-4℃冷藏間冷卻12h，待產品溫度降至1-2℃時，即得成品。最後采用雙向拉伸膜包裝。冷卻工序會用到旋片真（zhēn）空泵。旋片真（zhēn）空泵真空冷卻具（jù）有冷（lěng）卻速度快、冷卻溫度均勻，能耗少、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），操作（zuò）方便、運（yùn）行可靠等優（yōu）勢特點。

99色在线观看旋片真空泵在煙熏火腿的加工的應用的優（yōu）點：

①冷卻速度快。一般食品物料從100℃冷卻到（dào）常溫也僅需（xū）10~15分鍾，冷（lěng）卻到0°C以下需25~28分鍾左右，冷卻到-18°C以下需35分鍾左右（yòu），可見（jiàn）具（jù）有極高的生產效率；

②冷卻溫度（dù）均勻。由於食（shí）品冷卻溫度取決於箱內真空度，而真空冷卻箱內（nèi）真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻；

③避免環境對食品的二（èr）次汙染。真空冷卻完成（chéng）後對箱體複壓進氣，其空氣是經過（guò）食品安全級過濾的氣體，充入冷卻箱內的（de）氣體（tǐ）是幾乎不含懸浮塵（chén）埃物的空氣，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次汙染;

④提高熟食製品質量。由於冷卻時間短，可最大限度地避免食品物料在高溫是產生的油脂氧化，澱粉糊化等生物化學反應；同（tóng）時也極大限度地避免了高溫食品物料在65°C～30°C所產生的生物發酵（細菌繁殖），以（yǐ）及提高回鍋口感（gǎn）度（dù），為食品長期保鮮從根本（běn）上保障了其生理條件；這樣（yàng），大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食製品成為真正的"綠色食品"有了（le）根本保障。

⑤提高熟食製品品味。基於真空浸漬的（de）原理，可以（yǐ）使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調料調味品（pǐn））很方便迅速地進入到食（shí）品內（nèi）部中去，從而提高了食品的（de）口（風）味；

⑥能耗省，運行費用低。

⑦設（shè）備使（shǐ）用安全、方便。