大家知道為什麽冶金工（gōng）業中需要用到真空（kōng）係（xì）統嗎？冶金工業需用到的（de）真空技術包括鋼（gāng）液真空處（chù）理、真空熔煉（liàn）、真空感應熔煉、感應殼熔煉、真空電弧重（chóng）熔（róng）等。其中，真空鋼液處理是（shì）冶金工業（yè）很重要的一方麵。真空鋼液處理主要應用於原子（zǐ）能工業，宇宙空間技術、海洋鑽探技術、燃氣發（fā）動機技（jì）術、汽車工業、飛機製造業、高速列車等（děng）高技術工業中，對鋼中的某（mǒu）些元素進行控製和處（chù）理，對鋼鐵材料的壽命、可靠性（xìng）提出了越來越高的要求。因此，真空係統在（zài）真空鋼液處理中的應（yīng）用是非常重（chóng）要（yào）的。

目前各種（zhǒng）應用行業擁有現代化的真空係統，大（dà）大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質的含量，處理水平也不斷提高。對其軸（zhóu）承鋼、電工用鋼和優質大型鍛件采用100％的真空脫氣處理，完成現代化鋼鐵工業的基本要（yào）求。

鋼液真空（kōng）處理是一種（zhǒng）怎樣（yàng）的真（zhēn）空技術呢？

鋼（gāng）液真空（kōng）處理是指將鋼液置於（yú）低於大（dà）氣壓力（lì）條件下進行冶煉操（cāo）作的一種爐外精煉技（jì）術（shù）。一般來說，隻（zhī）有當鋼液表（biǎo）麵（miàn）的壓力低於100Pa時方可取得顯著的處理效果（guǒ）。

有了99色在线观看真空係統，鋼（gāng）液真空處理（lǐ）的水平不斷（duàn）提高．表現於處理量不斷增加，同時鋼中。氮、氫、氧等雜（zá）質的含量下降到很低水平。在（zài）已可使鋼中總氧量達2×10^-6大批量生產（chǎn）的（de）鋼中，總氧量可達5×10^-6，氫達0.5×10^-6 ，氮達10×10^-6 。由於鋼中有害雜（zá）質（zhì）的不斷降低，鋼材的使用壽命與可靠性都（dōu）大大提高。以軸承鋼（gāng）為例，當鋼中總（zǒng）氧量由30×10^-6降（jiàng）至15×10^-6，其疲勞壽命提高5倍；降至10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲（pí）勞壽（shòu）命則（zé）可提高30倍（bèi）。

真空係統在真空鋼液處（chù）理中的應用的冶金效果

1、去除鋼中的氣體，減少鋼中（zhōng）的發紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等（děng）的出（chū）現率，從而提（tí）高鋼材的機械（xiè）性能和加工性能。

2、均勻鋼液的成（chéng）分和溫度以保證連續鑄鋼煉鐵工（gōng）藝的順利進行，得到表麵及內部質量（liàng）優（yōu）良（liáng）的鑄坯。

3、精確地控製鋼液成分（fèn）。為了減少鋼材機（jī）械性能的波動，要求鋼中合金元素的含量準確。一般的標準誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為（wéi）了精確地控製鋼的硬度，要求成分（fèn）的標準誤差為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對成分的這種嚴（yán）格（gé）要求隻有通過爐（lú）外精煉（liàn）才能達到。

4、將碳脫至（zhì）極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深衝性能（néng）、電磁和耐腐蝕性能（néng），這對鉻鎳（niè）不鏽（xiù）鋼更具有重要（yào）的意義。

5、將磷、硫脫至極（jí）低程度，以提高（gāo）鋼的衝擊性能、減少層狀斷口，消除回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表麵缺陷。

6、控製（zhì）硫化物和氧（yǎng）化物夾（jiá）雜形狀，可以（yǐ）減少機械（xiè）性能的方向差別，防止（zhǐ）氫致裂紋以及澆注過程的水口（kǒu）堵塞。

7、利用真空（kōng）鑄錠和真空保護澆注，防止鋼液的二次氧（yǎng）化。