真空泵在維修中有很需要注意的事項，也有一些常識性的錯（cuò）誤是非專（zhuān）業真空泵維修（xiū）人員很容易（yì）發生的，接下來，99色在线观看小編 主要介紹一（yī）下真空泵維修時，常犯（fàn）的錯誤有哪（nǎ）些？以及針對這些錯誤，我們應該如何避免錯誤的發生（shēng）。希望通過下述的內容，能（néng）夠讓大家對真空泵維修的內容加深認識。

真空泵維修時，常犯（fàn）的錯誤有（yǒu）以下幾點：

1、焊死泵體（tǐ）出口自衝洗管

真空泵的衝洗管大部分會利（lì）用密封介質的本身由泵入口通（tōng）過衝洗管（guǎn）從而引入密封腔衝洗密封（fēng）端（duān）麵。因為衝洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時衝洗液還（hái）會出現衝蝕波紋（wén）管（guǎn）密封的現象，真空泵維修（xiū）時直接拿掉衝（chōng）洗管然後把兩端接頭處（chù）用（yòng）電焊焊死。沒有了衝洗管衝洗液會中斷（duàn）摩擦副溫（wēn）度（dù）也會有所升高，也會（huì）導致機械密封的使用壽命縮短。

2、去掉波（bō）紋管（guǎn）密封導（dǎo）水套

波（bō）紋管式機械密封一般都帶（dài）有導水套，冷卻水自（zì）壓蓋正（zhèng）上進（jìn）入導水套的外側，經過摩擦後再從密封壓蓋（gài）的正下方流出。冷（lěng）卻（què）水既可以起到冷卻（què）摩擦副的作用，還能防止密封腔內的液體泄漏。為了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩（fán），真空泵維修人員往往因為圖省事，而隨意去掉導水套，會造成冷卻水未（wèi）經過折流就流出密封壓蓋的現象。

3、找正時調整（zhěng）泵軸承托（tuō）架螺栓

在維修真空泵時，把轉子、軸承托架等組合（hé）件裝（zhuāng）入泵殼內，泵殼與泵蓋之間的墊片調整葉輪軸向的位置，調整好置後用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然後再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，最後裝聯軸器並找正。找正時應調整電機，先（xiān）調整軸向問隙，然後調整徑向問隙。一些（xiē）維修人員在調整電機時因為不能（néng）達到要求，會采用調整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓的鬆緊程度來找正，這樣做會（huì）導致因螺栓的緊固程度（dù）不同，電機會產生噪聲及振動，還會造成整台泵報廢。

4、壓縮量大比壓縮量小密封效果（guǒ）好

在安裝機械密封時，不少（shǎo）真空泵維修人員往往從主（zhǔ）觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好。但是機械密封壓縮量的過大造成端麵比壓過大，導致摩（mó）擦副溫度（dù）的（de）升高，密封端麵液膜薪度降低造成密封的失效。但機械密封壓縮量也不能過於小，壓縮量過小時，容易導（dǎo）致密封泄漏。

5、立即（jí）維（wéi）修比不維（wéi）修（xiū）效果好

機械密封在（zài）使用過程中一旦出現泄漏，不少真空泵（bèng）維修（xiū）人（rén）員認為（wéi）應該及時維修，事實上一些情況下（xià）立即（jí）維修（xiū）效果不一定是最好。機械在密封運行（háng）的過程中，盡（jìn）管出現了一些異常，實際上並沒有損壞，可能是介質等相關參數變化，冷卻效果差等情況。經過一段時間運行，介（jiè）質相關參（cān）數正常了。

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